Hello ! On m'a récemment demandé si je pouvais faire un tutoriel sur la technique pour mater les rivets au marteau... Pas eu le temps pour ça, mais ça va venir !
En attendant, un pas-à-pas pour forger une lame de pliant... Pour ceux qui s'essaient à la forge le week-end dans leur garage...
Spéciale dédicace à Fred et Fred :-)
Et si vous voulez savoir pourquoi mon enclume est verte et les photos toutes pourries, ben demandez à ceux qui font les algorithmes de compression d'image chez Blogspot, ils doivent savoir !
Bon, à l'attaque !
Pour faire un pliant, de l'acier de récupération peut être très bien... Attention tout de même à ne pas récupérer n'importe quoi ! Une carcasse de machine à laver, par exemple, on ne peut rien en tirer... Par contre, en faisant un petit tour à la casse, on peut facilement trouver son bonheur !
Ici c'est un morceau de ressort d'amortisseur de voiture qui a été utilisé...
Ces ressorts sont évidement cylindriques, ce qui ne nous arrange pas vraiment pour faire une lame ! On commence donc lui taper dessus pour en faire un méplat... C'est l'avantage de la forge, un ressort courant de 13 ou 14 mm de diamètre suffit largement à faire une lame... A la disqueuse, on ne pourrait même pas en faire un Laguiole !
Puis on fait une pointe au bout de ce méplat... pour cela il faut "lever la pince" et frapper en biais sur la tranche de la lame, et contreforger régulièrement sur les côtés pour ne pas faire une pointe perpendiculaire à la lame !
Après, on étire jusqu'à obtenir le rapport souhaité entre la longueur et l'épaisseur... Pour ça, la panne en long est idéale !
Il faut penser à forger régulièrement la tranche pour conserver la forme de la lame, sinon ça va rapidement ressembler à... rien !
Puis vient le moment de couper la lame à la longueur voulue... Là, faut pas se planter, trop long, ce n'est pas grave, on peut recouper, mais trop court, c'est foutu !
On évite de couper jusqu'au bout sur le tranchet d'enclume, pour ne pas abîmer le tranchet ou le marteau... Ce serait l'occasion de savoir lequel est le plus dur des deux, mais il y a des choses qu'il vaut mieux ne pas savoir !
Quand c'est encore chaud, ça casse facilement au niveau de l'amorce de coupe... Il suffit de plier dans un sens, puis dans l'autre, et ainsi de suite !
Maintenant, il s'agit de sortir une palette de cette lame... Cette fois-ci, on va faire une palette verticale enroulée, c'est l'une des plus simples à faire...
On commence par frapper sur le dos de la lame posée sur le coin de l'enclume, comme pour faire un ricasso sur un couteau fixe... Comme tout à l'heure, il faut régulièrement contreforger les côtés de la lame pour éviter d'avoir un gros bourrelet dans la largeur....
Un coup d'un côté, un coup de l'autre... En fait ça se travaille comme une pointe, sauf qu'on reste à plat, on ne lève pas la pince ! C'est la même chose que de faire une (petite) soie haute !
Une fois qu'on a assez de longueur, on enroule ! On commence par amorcer la courbe sur le coin de l'enclume, puis à petits coups de marteau, on pousse, on redresse...
Et on finit par avoir un genre de lame de piémontais !
Après, c'est du grand classique, l'émouture, un peu de contourage, les traitements thermiques, la trempe, le manche, le test du saucisson, etc...
Allez, demain c'est dimanche, tous ceux qui ont un barbecue, un sèche-cheveux et des voisins sympas, je veux vous entendre d'ici !!
;-)
